智慧工厂生产制造执行管理系统(MT-MES)解决方案

智慧工厂是工业现代工厂信息化发展的必然趋势，生产制造执行管理系统更是生产型企业实现

精益生产、精细管理、智能制造的最重要的一款系统管理工具。

智慧工厂互联集成平台规划

生产制造执行管理系统(MT-MES)将自动识别技术(BarCode/RFID)、(无线)网络传输技术、物联网技术等，

结合无线手持终端(PDA)、工业智能终端设备(Terminal)应用于“原料→在制品→成品”整个生产制造过程无纸化

管理，适用于流水线与离散型制造企业的生产流程管理。MT-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和

设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，一方面实时收集和传递生产数据，实现生产现场透明化，管理层实

行有效调控；另一方面，通过对生产大数据的分析与决策，提出改进生产资源、生产组织和管理的办法，优化生

产和质量管理体系，真正实现提质、降本、增效。

MT-MES系统特点

MT-MES应用套件关系图

万碧自主研发设计的MT系列工业智能控制终端，为制造企业的生产现场，提供了最得力的现场采集与控制管理

手段，是MT-MES系统实现透明化、精益化生产管理最重要的、最有效的管理工具之一。

MT-MES提供计划排程、产品工艺路线设计，对生产计划、合同工单、各工序工位、生产用料、设备、模治具、

人员、环境等生产/质检/维修/返工数据进行采集与实时监控，有效防错、防漏、防呆，结合电子看板直观反映车间

现场生产进度、用料、在制品、投入产出、质量状况、产能效率、预警信息、异常等监测情况，实现生产过程、质量

信息的正向与逆向追溯。

MT-MES系统核心功能模块

工厂资源建模

MT-MES系统建立企业结构数字模型，可实施一切量化的计算。

物料、产品结构(BOM)

组织机构(单一工厂/单园区多工厂/集团企业异地多工厂/企业异地多外协厂……)

机械设备(生产设备、测试设备、输送链设备、AGV、RGV、机械人……)

模具/治具/夹具/载具

加工中心

生产车间布局

人力资源管理

电子文件(工艺、质量标准、SOP、技术参数、设计图纸、配方等)

标准容器

条码规则&标签模板

生产事件

关键绩效指标KPI基准

对外接口模式

计划管理

l 智能排程、E单派工

MT-MES系统制定生产计划(亦支持ERP同步/Excel导入)，根据客户订单交货期、生产周期、生产日历、岗位排

班表、设备空闲状态、设备产能及负荷情况，系统自动将主生产计划分解成“车间日计划”，日计划任务自动派发至

每个车间、每道工序、每个岗位/工位、每台机械设备。计划E单电子指令直接下达生产现场，若出现实际产能不足、

设备故障、紧急插单等异常情况，MT-MES系统自动预警和告警，实时反馈管理员，进一步提高生产计划的准确性

和可执行性。

l 进度监控、灵活调度

MT-MES系统通过生产线现场工控智能终端自动采集生产数据，实时反映生产进度；预先设置阈值，MT-MES

系统对设备状态的异常、负荷超载/欠载/低效、合格率、不良率、进度提前或滞后进行实时预警，对现场情况进行

及时跟踪，实施计划调度和处理，确保生产计划如期完成。

智能工厂生产管理与监控

l 物料监控、有效防错

MT-MES系统提供物料BOM管理、替换料管理功能，投料实时核对，错料、NG料、冻结料等异常情况自动报警提示，有效防错，便于日后物料跟踪、用料追溯、供应商追溯、成本精确核算......。

l 任务监控、生产进度实时掌控

生产任务进度一览图，直观展示任务单生产进度和完成状态(玫红---未加工，黄色---加工中，绿色---已完工)，

双击单个任务，实时调取详细的生产数据信息(历经工位、当前工位ID、工位名称、生产工序名称、计划生产数量、

实际生产数量、计划完成时间、实际生产时间等)，实时掌握任务完成率、计划达成率。

l 流转监控、全程追踪

WIP随周转工具(带条码或RFID标识)在工序间流转，WIP历经工序、工位等过站数据MT-MES系统实时采集，WIP流转、在线料调拨全程轻松追踪，易于追溯。

l 工艺文件E化、直观指导

MT-MES系统实现SOP、工艺参数、技术标准参数、设计图纸等工艺文件无纸化管理，车间现场通过工控智能终端、电子看板可随时调取和查看，多媒体形式作业指导更清晰、直观、便利。

l 智能控制、接口丰富

MT-MES系统集成GPIO、RS232、RS485、RJ45等数据通讯接口，支持PLC、数字化设备(数控机床、机器人、自动化输送链等)、模拟量开关仪器仪表等设备的标准化采集和通讯控制。

l 在线预警、快速响应

MT-MES系统提取的实际工艺参数与工艺要求自动比较，超过允许偏差范围自动触发预警，方便快速确认问题原因(人为因素工艺参数调整或机器因素自身过程漂移)。

物料消耗情况实时监控、自动减核，提前预报补料并自动触发缺料预警，预警信息可自动推送电子看板、指定邮箱、SMS、微信消息，负责人及时响应和处理反馈。预警事件超时未处理，MT-MES系统自动升级为告警事件，并自动逐级通报发送上级领导。

l 实时追溯、改善工艺

生产制程中若产生不良、缺陷或异常，可实时追溯用料、工位、设备、人员、工艺技术参数，进行对比分析和数据挖掘，迅速查明问题点，调整改善工艺、改进质量，避免同类不良再次发生。

l 节拍分析、精益生产

MT-MES系统通过对节拍趋势、节拍分布、工序节拍的分析，自动计算实际产能、人工成本核算，进行加工速度损失分析、生产线平衡损失分析，进而实现精益化生产改造，提高生产效率。

质量管控与追溯

l 全程监控、质量无忧

MT-MES系统全程监控产品质量管理6大要素“人、机、料、法、环、测”，按照检验标准、检验项目、检验规则、检验方法、判定标准，准确记录产品详细的检测数据和检测结果，确保生产品质。

l 在线统计、质量追溯

MT-MES系统根据工单或产品型号，对合格数、不良数、报废数、废料数、损耗数等进行在线统计。针对存在质量缺陷的问题产品，汇总分析缺陷分布，实时追溯产品缺陷项目数、缺陷类型、来源工位、应用的生产设备、产生原因、发生时间、责任人等详细信息。

l 质量驾驶舱、一站式决策支持

MT-MES系统提供质量驾驶舱，全面性、多维度、直观地展示各类质检分析数据、良率情况、质量缺陷分类统计等。准确分析并确认缺陷引入点和根本原因，做好缺陷预防、质量控制和改善，提高合格率，提升产品质量，减少残次品产出，降低生产成本，为高层领导提供一站式决策支持。

重视产品质量的同时，也应该关注产品生产实现过程的质量控制。MT-MES系统结合MT-SPC套件，突出质量的“预防性控制理念”，实现故障知识库管理、制造过程质量监控与闭环控制、物料品质监控、异常实时报警、统计过程分析与决策支持。MT-SPC支持的图表类型：

l 计量型控制图

Xbar-R - 均值与极差控制图

Xbar-S - 均值与标准差控制图

X-MR - 单值与移动极差控制图

M-R - 中位数全距控制图

L-S - 两极控制图

EWMA - 指数加权移动平均控制图

MA - 移动平均控制图

l 计数型控制图

P Chart - 不良率控制图

Np Chart - 不良数控制图

U Chart - 缺陷率控制图

C Chart - 缺陷数控制图

智能车间设备管理与监控

l 实时状态、全面监控

MT-MES系统可实现工厂设备资源建模，支持在各种显示媒介(工控智能终端、PC、移动终端PDA、PAD、电子看板、手机)进行车间设备布局的图形化展示，更清晰直观。工控智能终端提供丰富多样的设备接口，自动侦测设备的实时状态(如关机、开机停工、开机调试、开机加工、试模、退模、设备保养......等)。点击设备图标，可自动获悉该设备正在加工的工单、产品、标准产能、任务数、完成数、进度、持续运行工时、实时工效.......等详情，实现设备的全面监控。

l 异常告警、自动反馈

MT-MES系统提供预警&告警机制，具有各种丰富实用的预警&告警信息，以及警报严重等级管理。当设备发生异常时，MT-MES系统自动向相关责任人推送异常告警消息(包含设备ID、位置、异常代码、事件发生时间、停机时长等详情)。告警等级升至最高等级时，自动进入应急控制程序，防止事故发生。责任人及时响应和处理异常情况，解锁设备后重新恢复生产。若异常处理超时，MT-MES系统自动反馈通报上级领导，提高事件响应速度，减少因不及时处理导致延误生产工时的现象，减少停工损失，保障生产计划顺利进行和如期完成，提高设备利用率和计划达成率。

l 设备联网、程序共享

MT-MES系统通过工控智能终端实现NC程序、设计参数及图纸的上传和下载，实现权限识别和版本控制。新版本NC程序、设计参数、图纸资料等电子文件准确下发至相应设备，同时也确保在制程中，对设备修改的参数信息及时上传MT-MES系统服务器，进行数据存档和版本更新。实现了NC程序的实时共享，确保程序、参数信息版本的一致性，提高设备程序的管理效率，减少重复的人工操作，降低人为出错机会，降低管理成本。

l 车间模型建构、3D效果展示