电子制造行业产品在SMT生产过程中，存在电子原材料种类多、用量大、换料补料频繁、易出现错料等问题。为解决上述问题，本方案以生产任务单为核心，结合条码技术(或RFID自动识别技术)、无线局域网技术、SMT生产设备智能控制与设备数据采集技术，实现SMT车间生产过程透明化、全面防错、实时追溯管理，提升产品质量、减少人工出错几率、降低人工成本、减少错料产品产出和生产损失、提高异常处理效率。
构建物料基础数据
· 构建电子物料基础数据，为SMT防错料管理提供数据基础。
· 电子料盘、Feeder、站位，三者均进行条码标识（也可采用RFID标识）。
· 电子料盘原厂条码(1D&2D)与厂内码同时兼容，减少料盘条码重贴成本。
生产任务实时同步
SMT防错料管理系统实时同步ERP生产任务单、BOM、贴片机站位信息表、ECN/ECO变更信息等(亦支持Excel文件导入)，任务计划变更实时反馈生产现场。
PCB上板管理
SMT防错料管理系统提供PCB自动/手动上板管理、辅料管理、治具管理，实现上板防错、锡膏/红胶等辅料投料防错管理、钢网/刮刀等治具寿命管理，错料即时报警、治具使用寿命到期/维护到期自动预警提醒。
Feeder备料防错
线边仓备料时，扫描Feeder条码、料盘条码建立绑定关系。SMT上料时，无须扫描料盘条码，直接扫描Feeder条码，即可自动获取物料信息。提前备料，减少生产现场备料时间，有效防错。
SMT制程防错
· SMT上料防错
SMT上料时，利用无线智能终端，选择生产任务单，扫描机台号，再分别扫描Feeder条码(或RFID)、站位条码(或RFID)，系统自动与BOM、站位信息表核对，减少人工核对，有效防错。
· PCB双面贴片工序监控，防止工序错漏
· 扫描Feeder或料盘条码，智能提示站位信息
· 实现Feeder或料盘BOM防错
· 实现Feeder上料位置防错
· PCB双面BOM替换料自动提示，管理员授权后，允许替换上料，有效防错
· SMT接料 / 换料防错
· SMT贴片机不停机持续生产，接料扫描站位条码、料盘条码，系统自动核对BOM，有效防错
· SMT贴片机停机换料，扫描站位条码、Feeder条码，系统自动核对BOM，有效防错
质量检测管理
按照检验标准、检测工位(SPI检测、AOI检测、X-Ray检测、IPQC等）、检验项目、检验方法、判定标准， 准确记录PCBA详细的检测数据和检测结果，确保生产品质。
SMT设备智能监控
· 对接SMT贴片机智能接口(或数据通讯接口)，实时同步机台运行参数信息(包括生产数、取料数、贴装数、抛料数等)，设备数据采集智能、高效
· 对接回流焊炉智能接口，实时同步机台运行参数信息(包括预热段/保湿段/回流段/冷却段温度曲线、传送速度、冷却风扇速度、功耗等)，参数异常自动触发声光报警
· 实时监控机台运行状况(包括停机时间、工作时间、工作效率等)
· SMT贴片机智能停线与自动重启控制
异常报警机制
· 缺料错料即时报警，及时改正错误
· 缺料提前预警，及时备料/补料
· 用料量/废料量超限自动报警
· 贴装率过低自动报警
· 抛料率过高自动报警
扩展应用
· 可视化电子看板 (SMT车间生产现场透明化，生产信息/异常信息一目了然)
· 手机APP应用 (手机远程办公与监控，实现移动化智能工厂)
· 工作任务&待办事项，系统消息自动通知提醒
· 预警&告警信息自动推送(邮件、微信、短信、APP等)
查询追溯管理
· 上料、换料过程记录详尽，实时追溯SMT机台、站位、料号、用料批次、用量、人员、时间等
· 问题物料自动锁库：若因物料质量问题引起产品异常，迅速确认物料批次，可结合WMS/MES
系统自动锁定在库物料，禁止发料、锁定在线物料禁止流转
· 问题物料来源追溯：可根据物料批次追溯物料来源供应商
· 问题物料生产追溯：可根据生产用料信息，跟踪追溯涉及的生产任务单、产品生产批次、在线
产品数、在库产品数、已售产品数等
