深圳万碧项目组经过前期深入的调研，结合珠海赛纬对电池电解液制造的特殊防爆需求，设计出MES项目的完整解决方案。MES项目涉及生产计划排产、配制任务执行、样品设计、投料防错与调度、WIP流转、制程追踪监控、质量检验与追溯、电子看板动态监控、异常报警、与易飞 ERP系统无缝对接、与DCS系统联动控制等功能等多个模块的业务功能，系统8月实施上线并成功运行，实现了各业务模块间数据流及信息透明化，极大提高了工厂的数字化和信息化管理水平。

        该项目深圳万碧自主研发MES系统平台，实现车间智能化系统信息化建设，帮助企业整合供应链，实现集成化车间管理模式，提升车间制造业务执行效率，打造精益化、可视化、智能化生产车间，提升生产透明度和生产效率，帮助企业提升管理效率、减低成本、提高产品的质量和提升服务水平。

 

项目实施效益：

· 系统集成：以MES为中心，与易飞 ERP系统无缝对接、与DCS系统联动控制，打通各系统间孤岛，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台；

· 计划排产管理：由客户订单汇总生产计划，MES拆分排产；实时监控生产釜排产情况、制造单完工率、计划达成率等；

 

· 产线作业：产品配方数据存储数据库，实现釜号绑定，物料编号、投放顺序、投料量等上料防错，用料批次、用量实时追溯，工序、配方用料防错防呆管理；

· 车间电子看板：实时监控车间各釜生产动态信息，当前生产状态、工单进度、是否要求洗釜、当前釜产量、在制品情况、完工情况、送检单状态、送检单检验结论、异常情况等一目了然；

· E化表单：原料供应商要求、客户特殊要求、原料/精品/半成品/成品各类检验标准、洗釜检验规则、包装桶检验规则等表单电子化，ECN变更实时反馈车间现场，随时更新；减少纸单浪费，降低耗材成本；

· 生产追溯：随时进行生产釜状态查询、产品制造记录查询追溯、用料查询追溯、品质信息追溯、包装桶分装查询追溯、余料成分查询追溯、历史订单查询追溯等。

· 异常管理：异常报警，实时反馈，及时响应，异常处理与控制、关闭异常；异常情况分析统计、异常时间统计等异常报表，对异常改善提供准确数据支撑； 

· 报表平台：MES提供单据类、产量类、物料类、库存类、品质类、设备类、追溯类、异常类等报表模板，方便管理层做出决策分析。